2023年，北京石油化工工程有限公司（簡(jiǎn)稱：北油工程）“液相烴中二氧化硫吸附法高精度脫除新技術(shù)”榮獲2023年度中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了碳四烷基化過程中得到的未轉(zhuǎn)化液相異丁烷高價(jià)值轉(zhuǎn)換和充分再利用，具有能耗低、精度高、產(chǎn)量大、可靠性強(qiáng)、附加值高的特點(diǎn)，具有廣泛而深刻的安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)與可持續(xù)發(fā)展的多重價(jià)值。

       異丁烷可以作為異丁烷脫氫裝置的原料，在碳四硫酸法烷基化過程中未轉(zhuǎn)化的異丁烷出料中一般都含有微量的二氧化硫，會(huì)造下游異丁烷脫氫裝置催化劑中毒失活，影響了異丁烷“變廢為寶”的資源化價(jià)值。
       為盡快破解這一產(chǎn)業(yè)鏈“卡點(diǎn)”問題，北油工程攜手陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司煉化公司、中國(guó)石油大學(xué)（北京）組建創(chuàng)新聯(lián)合體，“抱團(tuán)式”攻堅(jiān)該項(xiàng)技術(shù)難題。
       化工行業(yè)一個(gè)新工藝的產(chǎn)生，過程極其繁瑣漫長(zhǎng)，從實(shí)驗(yàn)室到中試再到工業(yè)示范生產(chǎn)，通常要經(jīng)過多輪試驗(yàn)和完善，最后才能產(chǎn)業(yè)化。項(xiàng)目實(shí)施過程中，項(xiàng)目合作團(tuán)隊(duì)面臨許多問題和挑戰(zhàn)，每走一步都是“摸著石頭過河”。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，氣相中SO2含量脫到1ppm以下相對(duì)容易，但進(jìn)料是液相C4，需要汽化耗能，另外在脫除過程中C4有可能進(jìn)入廢堿液中，存在安全風(fēng)險(xiǎn)。因此，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際制定最優(yōu)工藝路線成為突破的關(guān)鍵。通過對(duì)工藝流程和技術(shù)參數(shù)的對(duì)比、分析和優(yōu)化，項(xiàng)目合作團(tuán)隊(duì)最終找到了全套工藝的突破和控制的關(guān)鍵點(diǎn)，確保了技術(shù)方案的可行性和穩(wěn)定性。

       歷經(jīng)多次研究論證，合作團(tuán)隊(duì)提出液相碳四吸附法脫SO2最大的優(yōu)點(diǎn)是脫除精度高，吸附劑可以再生，是液相碳四脫硫的最佳選擇。經(jīng)6年協(xié)同創(chuàng)新、不懈攻關(guān)，成功開發(fā)出液相烴中二氧化硫吸附法高精度脫除新技術(shù)，此技術(shù)提供了一種液相烴中二氧化硫高吸附容量、高選擇性、可再生的吸附劑，實(shí)現(xiàn)了碳四烷基化過程中得到的未轉(zhuǎn)化液相異丁烷高價(jià)值轉(zhuǎn)換和充分再利用。
 該技術(shù)提高了異丁烷脫氫催化劑的壽命，降低單耗，使烯烴產(chǎn)量增加，顯著改善了經(jīng)濟(jì)效益。為烷基化未轉(zhuǎn)化C4利用，尤其是為異丁烷脫氫生產(chǎn)異丁烯提供了一種嶄新的解決方案，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。
       該技術(shù)成果獲國(guó)家授權(quán)專利5件，發(fā)表論文4篇，構(gòu)成了較為完整的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系。已在陜西延長(zhǎng)石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司延安石油化工廠建成1套碳四硫酸法烷基化過程中得到的未轉(zhuǎn)化的異丁烷深度脫硫裝置，裝置處理能力15萬噸/年。凈化后的異丁烷作為30萬噸/年丙烷/異丁烷脫氫裝置生產(chǎn)烯烴的原料。該項(xiàng)目工業(yè)生產(chǎn)裝置已穩(wěn)定運(yùn)行五年多時(shí)間，吸附劑壽命超過了四年。裝置創(chuàng)造了良好效益，同時(shí)保護(hù)了異丁烷脫氫催化劑，實(shí)現(xiàn)了混合烷烴脫氫裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
       中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織專家在對(duì)該項(xiàng)目成熟度成果鑒定時(shí)表示：本技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，核心技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)水平。